积梦智能CEO 谢孟军

   疫情之下，所有制造业都遇到了相同的问题：供应链卡壳，复工却不能复产；物流运输停顿，省际交通遇到阻碍；交付压力，年前规划的订单如何按时交付。一些工厂在疫情前有自动化的投入，受到的影响相对较小，但大部分工厂仍旧极度依赖人工。制造业转型的关键在哪？工业互联网又当如何发力？

疫情下制造业的4大挑战

挑战1+2：供应链卡壳+人员短缺。疫情爆发以来，所有的制造业遇到的最大问题是供应链断裂。虽然复工了，但是原材料跟不上，上下游的很多的供应商，如果零配件来自于大企业，大企业在复工复产还算有所保障。但是中国很多的零配件都是来自于中小工厂，隔离期使中小工厂存在人员短缺的挑战。这导致了中小企业的很多零配件跟不上，供应链卡壳。

挑战3：物流运输停顿。疫情爆发初期，由于省和省之间的交通阻断，物流几乎停滞。

挑战4：交付的压力增大。年前接到的订单，受前面三种因素影响势必延误交期。一些工厂在疫情前有自动化的投入，受到的影响相对较小，但大部分工厂仍旧极度依赖人工。如何减轻加付压力，提高交付能力成为企业首要考虑的问题。

破局思路—以协同为核心的数字化转型

  2020年的疫情催化了制造业数字化变革，大家开始去思考，针对以上不同情况，应如何应对。

  疫情期间口罩极度紧缺，这背后远不是新开一条口罩生产线那么简单。一个口罩有五六种原料，合在一起分为三层，包括鼻梁铁丝在内，都有不同的供应商，如何整合上下游供应链的协同工作，在平常已是不易，在疫情时就更为复杂。

   协同发生在制造行业的全流程，供应链的协同、区域内企业协同、人与机器的协同、人与人的协同都是关键，做好协同背后的本质，就是提高效率。效率主要看两块，一个是企业价值链中的辅助价值链，包括以科技管理、财务管理、人力资源、战略绩效在内的信息化，依赖高度集成的信息系统。大部分的企业，虽然建设了一些系统，但系统之间有很多的信息孤岛，还有一部分企业甚至可能没有信息系统支撑。另一方面，制造业的信息流传递程度极其低下，基本以线下传递为主，极大影响了交付效率。

迈克尔.波特的价值链理论

不管是供应链还是企业内部，整个价值链都非常依赖数字化能够帮助他们提升对内和对外怎么样快速提升价值链的东西，有非常多的价值可以挖掘，这就是数字化在制造业企业里面产生很大价值的点。

    在中国，有超过700万中小制造企业。然而这规模可观的市场背后，体现的是巨大的缺位：中国90%以上的工厂没有数字化！制造业数字化面临的一大挑战在于，如何教会企业主数字化能带来的价值。更进一步，制造业转型最难的是底层数据的收集。

    国家提出工业互联网统筹规划是一个非常好的战略，工业互联网能够教会传统的制造企业规划设计好未来的发展道路。工业互联网主要解决的核心问题就是在产业链和产业生态层面上如何构建一个新的数字化转型的体系。

    笔者看来，互联网常见的技术，如传感技术、5G、云计算、大数据、AI、区块链等，运用到工厂中的三个关键是场景、数据和模型。只有做好了这三者，才能达成提升效率、降低成本、优化资源配置的业务目的和商业价值。