{{ title }}
{{ errorMessage }}


{{ errorMessage }}





{{ registerSuccessMessage }}
首页>技术应用> 正文 
投稿
顶级制造: 参观 DFI 工厂
  2024-10-14   

作者:Rich Nass   EMBEDDED COMPUTING DESIGN执行副总裁

来源:Embedded Computing Design

顶级制造: 参观 DFI 工厂

我工作的一大乐趣就是亲眼目睹我们所报道的产品的生产过程,无论是半导体、电路板、系统还是工具等等。在很多情况下,我们不得不相信制造商的话。我们可以跟进客户和供应商,我们也确实这么做了,但亲眼目睹实际生产过程,看着产品从装配线上滚落下来,是一件相当令人欣慰的事情。

在我最近的中国台湾之行中,我参观了 DFI 的工厂,结果没有让我失望。有一件事很有趣,但也许本不该如此,那就是即使身处世界的不同地方,制造工艺也不会有太大的改变。以 DFI 为例,作为长寿命嵌入式解决方案、工业主板和定制产品的生产商,他们可以生产出与任何高端生产商一样多的主板和系统,而且质量不相上下。但我说得太多了。

我们的参观是在一个雨天进行的,后来我才知道这是每年这个时候(又称雨季)的常事。参观由 DFI 运营管理中心总经理 Gavin Chan 带领,他首先介绍了公司的一些基本情况。DFI 成立于 1981 年,现隶属于佳世达集团。公司在中国台湾拥有约 700 名员工,在全球拥有约 1400 名员工。公司的所有生产都在台湾地区进行。从地理角度看,该公司的业务遍布全球,其中约 40% 在欧洲,30% 在美国,30% 在世界其他地区。

OMC 的原则

陈先生向我们介绍了其运营管理中心的组织文化,该中心遵循四项原则,即成本、质量、效率和能力,以实现最佳文化和价值。根据这些指导原则,该中心使用五条 SMT(表面贴装技术)生产线、两条 MI(手动插入)生产线、一台 X 射线元件计数器和 56 个测试站,每月最多可生产 20 万块电路板和 7 万套系统。

 DFI 与一些竞争对手的不同之处在于采用了灵活的制造方法。这有助于他们快速适应不断变化的市场条件、技术进步和客户需求。这涉及到供应链和自身的内部物流。在后一点上,DFI 利用先进的分析和自动化技术,与供应商和客户建立战略合作伙伴关系,以发挥互补优势和协同作用。正如陈先生指出的那样:"利用分析技术,我们可以化障碍为机遇,快速应对材料短缺。

 ESG 原则是 DFI 制造流程的核心,其目标是生产生态友好型产品和服务。为此,DFI 注重可持续发展实践,如减少碳排放和废物、利用节能技术以及确保负责任的材料采购。公司通过安全的工作条件和社区参与来强调社会责任。通过保持高道德标准、透明度和严格遵守法规来加强治理。这种全面的方法旨在创造长期价值,同时最大限度地减少对环境的影响并促进社会福利。

 机器人飞驰

DFI 的自动存储检索系统非常有趣。它实现了生产和材料装配过程的完全自动化,显著提高了效率和准确性。同时,它还最大限度地利用了工厂车间的空间。基本上,该系统由一系列机器人组成,它们可以快速地从货架上取下物品,并替换其他地方的物品,速度和效率都远远超过人工操作。而且它没有停机时间。当机器人需要充电时,它们会自动移动到充电站(毫无怨言!)。

 我们还目睹了超快的拾取和放置机器,以及一个专门用于宽温预烧的房间,可在 -40ºC ~ +85ºC 的温度范围内对电路板进行测试。除了效率和精度,工厂还采用了严格的检验流程。这使得 FPYR(首次通过良品率)达到 99.6%。

 最重要的是,DFI 可能不是最大的供应商,但他们在设计和制造工业主板和系统方面可以与最好的供应商媲美。


分享到:
  点赞
  收藏
  打印
评论(0
已输入0
最新文章
 2022-06-08